使用空压机时，一定要注意各部件是否正常，如果配件出现问题，将会造成很大的影响，比如阿特拉斯油气分离器出现跑油的问题，就要及时处理，当排气压力不能达到空压机本身的额定工作压力，但基本上可以满足一些企业用户的空气需求。例如，企业用户增加了空气设备的使用，空气消耗量的增加，导致了空压机排气量与用户空气消耗量之间的不平衡。

假设空压机额定排气压力为8kg/cm2，但实际工作压力仅为5kg/cm2或以下，燃料消耗增加的原因，是在排气流量恒定的条件下，油气混合物流量增多，油雾浓度过高，长时间达不到机器的额定压力，导致燃料量大。解决方法，建议联系厂家更换一种能匹配低压使用的油品。

油气分离罐设计不规范，若在初期设计油气分离器时，初级分离控制管理系统的数据结构设计研究方法不合理，初级分离技术的应用效果不理想，如果进油气分离器前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，设备的处理能力发展水平不足，导致油耗成本过高。解决方案：改进油气分离器的设计，提高设备分离的效果。

如果空压机油用完没有及时补充，阿特拉斯油气分离器出口处的空气含油量就会超标，导致机组耗油量大，对干燥器、空气滤芯等后处理设备造成污染，产品和服务质量就会影响企业的生产，这也将导致部分地区的生产加工设备有不同程度的破坏。

在设备正常运行的情况下，不应简单地将问题归咎于含油量，而应对空压机系统进行科学合理的检查，逐一排除主要因素，找出存在的原因。并提出了一种很好的处理方法和措施。因此，为确***设备稳定运行，应不断加强本设备的日常和定期维护工作，定期安排对空压机进行巡检和抽查，及时发现空压机运行过程中的隐患。

确保空压机机组稳定运行。同时，根据设备的实际操作情况，工作人员应严格按照设备的操作规程进行实际操作，不得违规操作。只有按照正确的操作流程，而且要坚持科学管理，降低空压机设备的故障率，降低设备维护管理的成本，确保阿特拉斯油气分离器的稳定运行，提高中小企业的经济效益。